本发明公开了一种掩膜架及光固化方法,涉及液晶面板制造领域,以解决因液晶面板产品型号变化而导致原掩膜架不匹配的问题。所述掩膜架包括:至少一个弹性掩膜板和支撑部;其中,支撑部包括:掩膜区和透光区;弹性掩膜板的边缘固定安装在支撑部上,且弹性掩膜板覆盖该支撑部的掩膜区;支撑部的掩膜区的大小根据预设尺寸调整。本发明实施例适用于液晶面板的制造过程中。
1.一种掩膜架,其特征在于,包括:至少一个弹性掩膜板和支撑部;其中,所述支撑部包括,掩膜区和透光区;所述弹性掩膜板的边缘固定安装在所述支撑部上,且弹性掩膜板覆盖所述支撑部的掩膜区;所述支撑部的掩膜区的大小根据预设尺寸调整,包括通过移动支撑部,根据所述预设尺寸调整支撑部掩膜区的大小,从而调整弹性掩膜板的大小,以使得弹性掩膜板能够覆盖液晶面板上不需要进行紫外线照射的区域。
2.根据权利要求1所述的掩膜架,其特征在于,所述弹性掩膜板的边缘固定安装在所述支撑部上包括:所述弹性掩膜板的边缘通过固定部固定安装在所述支撑部上。
3.根据权利要求2所述的掩膜架,其特征在于,所述固定部包括:固定卡件。
4.根据权利要求1所述的掩膜架,其特征在于,所述支撑部为横竖支撑棒结构,且所述横竖支撑棒的位置可移动;所述弹性掩膜板的边缘固定安装在所述支撑部上具体为:所述弹性掩膜板的边缘固定安装在所述横竖支撑棒上;所述支撑部的掩膜区的大小根据预设尺寸调整具体为:所述掩膜区的大小通过所述横竖支撑棒位置的移动调整至预设尺寸。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的掩膜架,其特征在于,还包括:控制装置及与该控制装置相连的驱动装置;所述控制装置用于根据需要控制支撑部的掩膜区的大小;所述驱动装置用于按照所述控制装置的要求驱动所述支撑部活动,以调整其掩膜区的大小。
6.根据权利求1-4任一项权利要求所述的掩膜架,其特征在于,所述支撑部的材料为石英。
7.根据权利求1-4任一项权利要求所述的掩膜架,其特征在于,所述弹性掩膜板为金属弹片或有机硅橡胶。
8.一种光固化方法,其特征在于,包括:将权利要求1-7中任一项所述的掩膜架置于紫外线灯和包含至少一个子液晶面板的母液晶面板之间;其中,每一子液晶面板的边缘涂有封框胶;按照所述子液晶面板中封框胶的尺寸,调整掩膜架上支撑部的掩膜区大小,以使得掩膜架上的弹性掩膜板覆盖封框胶之内的区域,且不覆盖封框胶,包括通过移动支撑部,根据所述预设尺寸调整支撑部掩膜区的大小,从而调整弹性掩膜板的大小,以使得弹性掩膜板能够覆盖所述液晶面板上不需要进行紫外线照射的区域;紫外线灯照射出的紫外线透过所述掩膜架上支撑部的透光区照射所述封框胶,使得所述封框胶固化。技术领域
本发明涉及液晶面板制造领域,尤其涉及一种掩膜架及光固化方法。
背景技术
在当今的TFT-LCD(Thinxa0Filmxa0Transistor-Liquidxa0Crystalxa0Display,薄膜场效应晶体管液晶显示器)液晶面板的生产工艺中,需要将阵列基板和彩膜基板通过封框胶粘合到一起,但此时封框胶的贴合并不够牢固,还必须经过一道重要的工序,即紫外线固化,此工序是将紫外线灯发出的紫外线照射到封框胶上,使封框胶发生光反应而固化。但若是将粘合后形成的液晶面板整个暴露在紫外线下,可能会使得液晶面板中的器件,例如薄膜晶体管,受到紫外线的影响而造成其性能的下降,故通常利用掩膜板以使得紫外线只照射封框胶上。由于封框胶的光固化工艺通常在切割工艺之前,即需要在切割工艺之前对包含多个子液晶面板的母液晶面板进行封框胶的光固化,故现有技术中使用掩膜架实现对母液晶面板中封框胶的光固化。目前设计出的掩膜架,是将多块掩膜板吸附到掩膜基板(石英)上,且多块掩膜板之间的缝隙和多个子液晶面板的封框胶相对应。利用上述掩膜架进行光固化工艺产生以下问题:每次更换液晶面板产品型号都需要制作新的掩膜架,该掩膜架中的掩膜板的大小都需要根据新的产品型号而重新制作。由于制作掩膜板的材料很昂贵,且重新制作掩膜架需要的工作时间长、工作量大,另外,产品型号若经常变换也会使得掩膜架因多次重新安装而更加容易产生划伤,最终影响产品质量;因此,对于现有技术而言,亟待解决因液晶面板产品型号变化而导致的原掩膜架不匹配的问题。
发明内容
本发明的实施例提供一种掩膜架及光固化方法,以解决因液晶面板产品型号变化而导致原掩膜架不匹配的问题。为解决上述问题,本发明的实施例采用如下技术方案:一方面,提供一种掩膜架,包括:至少一个弹性掩膜板和支撑部;其中,所述支撑部包括,掩膜区和透光区;所述弹性掩膜板的边缘固定安装在所述支撑部上,且弹性掩膜板覆盖所述支撑部的掩膜区;所述支撑部的掩膜区的大小根据预设尺寸调整。一方面,提供一种光固化方法,包括:将上述掩膜架置于紫外线灯和包含至少一个子液晶面板的母液晶面板之间;其中,每一子液晶面板的边缘涂有封框胶;按照所述子液晶面板中封框胶的尺寸,调整掩膜架上支撑部的掩膜区大小,以使得掩膜架上的弹性掩膜板覆盖封框胶之内的区域,且不覆盖封框胶;紫外线灯照射出的紫外线透过所述掩膜架上支撑部的透光区照射所述封框胶,使得所述封框胶固化。本发明实施例提供的一种掩膜架及光固化方法,该掩膜架包括至少一个弹性掩膜板和支撑部;其中,支撑部包括:掩膜区和透光区;弹性掩膜板的边缘固定安装在支撑部上,且弹性掩膜板覆盖该支撑部的掩膜区;支撑部的掩膜区的大小根据预设尺寸调整。这样一来,可以根据预设尺寸调整支撑部掩膜区的大小,从而调整弹性掩膜板的大小,以使得弹性掩膜板能够覆盖液晶面板上不需要进行紫外线照射的区域;由于预设尺寸可以是根据液晶面板产品型号的不同而预先设定的尺寸,故本发明实施例提供的方案可以利用一种型号的掩膜架对不同型号的液晶面板进行掩膜,从而解决了因液晶面板产品型号变化而导致原掩膜架不匹配的问题,进而降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的掩膜架的俯视图;图2为本发明实施例提供的掩膜架的局部剖视图;图3为本发明实施例提供的光固化方法的流程图。附图标记:11-弹性掩模板,12-支撑部,13-固定部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种掩膜架,如图1所示,包括:至少一个弹性掩膜板11和支撑部12;其中,支撑部12包括,掩膜区和透光区。弹性掩膜板11的边缘固定安装在支撑部12上,且弹性掩膜板11覆盖支撑部12的掩膜区。支撑部12的掩膜区的大小根据预设尺寸调整。其中,所述弹性掩膜板是指具有弹性、且可以阻挡紫外线即起到掩膜作用的板。所述支撑部是指用于固定安装弹性掩膜板的装置。所述掩膜区是指不需紫外线照射的区域(图3中为黑色填充区域),所述透光区是指需要紫外线照射的区域。若该掩膜架应用于对母液晶面板的封框胶进行光固化的过程中,则掩膜架的掩膜区与母液晶面板中需要保护的区域(即非封框胶区域)正对,掩膜架的透光区与母液晶面板中的封框胶区域正对。其中,所述母液晶面板是指对盒后且切割前的液晶面板。另外,所述弹性掩膜板的边缘固定安装在支撑部上,例如可以是该弹性掩膜板的四个边固定安装在支撑部上,又如可以是该弹性掩膜板的四个角固定安装在支撑部上,当然,还可以是其他固定安装的方式,只需保证支撑部活动时可以带动弹性掩膜板的大小随着变化即可。本发明实施例提供的掩膜架通过移动支撑部,可以根据预设尺寸调整支撑部掩膜区的大小,从而调整弹性掩膜板的大小,以使得弹性掩膜板能够覆盖液晶面板上不需要进行紫外线照射的区域;由于预设尺寸可以是根据液晶面板产品型号的不同而预先设定的尺寸,故本发明实施例提供的方案可以利用一种型号的掩膜架对不同型号的液晶面板进行掩膜,从而解决了因液晶面板产品型号变化而导致原掩膜架不匹配的问题,进而降低生产成本。进一步地,如图2所示,弹性掩膜板11的边缘固定安装在支撑部12上可以具体为:弹性掩膜板11的边缘通过固定部13固定安装在支撑部12上。其中,所述固定部13可以是任何将弹性掩膜板的边缘固定安装在支撑部上的部件。在本实施例中优选的,固定部13可以是图2所示的固定卡件。优选的,支撑部12具体可以为横竖支撑棒结构,且每一个横竖支撑棒的位置可移动。此时,弹性掩膜板11的边缘固定安装在支撑部12上具体可以为:弹性掩膜板11的边缘固定安装在上述横竖支撑棒上。所述支撑部12的掩膜区的大小根据预设尺寸调整具体为:所述掩膜区的大小通过所述横竖支撑棒位置的移动调整至预设尺寸。其中,预设尺寸可以是根据液晶面板产品型号的不同而预先设定的尺寸。由于固定部13采用了固定卡件的结构,这样一来,使得可以牢固地将弹性掩膜板11的边缘固定,同时使得弹性掩膜板11的固定安装过程简便灵活;另一方面,由于支撑部12为横竖支撑棒结构,且每一个横竖支撑棒的位置均可移动,同时弹性掩膜板11的边缘固定安装在上述横竖支撑棒上,从而使得横竖支撑棒结构所围成的矩形掩膜区可以适应矩形液晶面板的加工需要,即可以适应各种尺寸的液晶面板,从而大大提高了掩膜架对于在加工各种不同型号的液晶面板过程中的适应能力,降低了生产成本。进一步的,本发明实施例提供的掩膜架还可以包括:控制装置及与该控制装置相连的驱动装置。其中,控制装置用于根据需要控制支撑部的掩膜区的大小。具体的,控制装置可以是任何能够完成控制支撑部的掩膜区大小的具体已知的装置、设备或系统等。示例的,控制装置可以是控制计算机。驱动装置用于按照控制装置的要求驱动支撑部活动,以调整其掩膜区的大小。具体的,驱动装置可以是任何能够完成按照控制装置的要求驱动支撑部活动,以调整其掩膜区的大小功能的具体已知的装置、设备或系统等。在本实施例中,该驱动装置可以是驱动马达。控制装置可以根据预设尺寸控制支撑部的掩膜区的大小,再控制驱动装置驱动支撑部活动,以调整至所需达到的预设尺寸。这样一来,由于采用了机械来实现掩膜架的尺寸调整,大大避免了人工操作所造成的系统误差,提高了操作精度,从而进一步提高了产品的质量。本发明实施例提供的掩膜架的支撑部的材料为石英,弹性掩膜板为金属弹片或有机硅橡胶。需要说明的是,支撑部使用石英棒是因为其光透过率高,因此在缝隙处不影响紫外线透过。由于金属弹片或有机硅橡胶可以耐高温、耐紫外线且具有弹性,弹性掩膜板采用金属弹片或有机硅橡胶材料可以使得掩膜区的大小更加灵活地变化,从而提高了光固化的质量。显然,上述举例的支撑部与弹性掩膜板的材料仍只是可选材料的部分例子,而不是对本发明的限制,本领域技术人员还可选用其它公知的材料用于本实施例的支撑部与弹性掩膜板。本发明实施例提供了一种光固化方法,如图3所示,包括:S301,将掩膜架置于紫外线灯和包含至少一个子液晶面板的母液晶面板之间;其中,每一子液晶面板的边缘涂有封框胶。其中,所述母液晶面板是指对盒后且切割前的液晶面板,该母液晶面板中每一个切割后会成为独立液晶面板的单元为子液晶面板。另外,所述掩膜架可以是上述实施例中任一掩膜架。这样,由于上述掩膜架可以灵活变换掩膜区的尺寸,即弹性掩膜板所覆盖区域的尺寸,从而解决了因液晶面板产品型号变化而导致原掩膜架不匹配的问题。S302,按照子液晶面板中封框胶的尺寸,调整掩膜架上支撑部的掩膜区大小,以使得掩膜架上的弹性掩膜板覆盖封框胶之内的区域,且不覆盖封框胶。通常对于相同产品型号的液晶面板,其在制作过程中,子液晶面板中封框胶的尺寸是相同的。此步骤可以是按照子液晶面板中封框胶的尺寸(预设尺寸),调整掩膜架上支撑部的掩膜区大小;当然,可以通过卡槽或者其他装置,使得调整好的支撑部的位置保持。优选的,为了实现光固化工艺的智能化,掩膜架可以包括控制装置及与该控制装置相连的驱动装置。其中,控制装置用于根据需要控制支撑部的掩膜区的大小。控制装置可以根据预设尺寸控制支撑部的掩膜区的大小,再控制驱动装置驱动支撑部活动到所需达到的预设尺寸;当然,该控制装置和驱动装置可以使得支撑部在所需的位置保持。这样一来,由于采用了机械来实现掩膜架的尺寸调整,大大避免了人工操作所造成的系统误差,提高了操作精度,从而进一步提高了产品的质量。S303,紫外线灯照射出的紫外线透过掩膜架上支撑部的透光区照射封框胶,使得该封框胶固化。具体的,掩膜架的支撑部的材料为石英,弹性掩膜板为金属弹片或有机硅橡胶。由于金属弹片或有机硅橡胶可以耐高温、耐紫外线且具有弹性,弹性掩膜板采用金属弹片或有机硅橡胶材料可以使得掩膜区的大小更加灵活地变化,从而提高了光固化的质量,进而提高了产品质量。本发明实施例提供的光固化方法可以根据预设尺寸调整支撑部掩膜区的大小,从而调整弹性掩膜板的大小,以使得弹性掩膜板能够覆盖液晶面板上不需要进行紫外线照射的区域;由于预设尺寸可以是根据液晶面板产品型号的不同而预先设定的尺寸,故本发明实施例提供的方案可以利用一种型号的掩膜架对不同型号的液晶面板进行掩膜,从而解决了因液晶面板产品型号变化而导致原掩膜架不匹配的问题,进而降低生产成本。以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。